はい、古い設備でも十分DX化は可能です。最新設備に入れ替える必要はありません。

例えば、以下のような方法で既存設備を活かしながらデジタル化を進められます：

• 後付けセンサーを設置し、稼働状況を収集
• 生産実績や品質データを現場端末で入力・集計
• バーコードによる工程進捗管理の導入

実際に、平均設備年数20年以上の町工場でも、センサーの後付けとデータ収集の仕組みで稼働率が15%向上した事例があります。まずは現状分析から始め、段階的に進めていくことが重要です。

ご心配は当然ですが、年齢に関係なく使いやすいシステム設計と丁寧なサポート体制で対応しています。

私たちが大切にしている点は：

• シンプルな画面設計 - 必要最小限の情報と大きなボタン
• 段階的な導入 - 一度にすべてを変えるのではなく、少しずつ慣れていく

実際、平均年齢60歳以上の製造現場でも、3か月後には全員が基本操作をマスターされた例が多数あります。むしろベテラン社員の方が、「これまでの経験」と「デジタルの便利さ」を組み合わせて、若手以上に効果的に活用されるケースもあります。

費用対効果の判断は非常に重要です。当社では、導入前の詳細な現状分析に基づき、具体的な数値で投資回収期間を試算します。

製造業DXでよく見られる効果例：

• 在庫削減: 15-20%（約500万円/年）
• 事務作業時間削減: 25-30%（約300万円/年）
• 設備稼働率向上: 10-15%（約450万円/年）
• 不良率低減: 40-50%（約250万円/年）

地域の製造業においては、初期投資と年間利用料を合わせても、平均8-12ヶ月で投資回収できているケースが多いです。ただし、これはあくまで平均値であり、御社の状況に合わせた詳細な分析が必要です。

導入後のサポートが成功の鍵と考え、手厚いフォロー体制を整えています。

• 初期設定・データ移行支援
• 現場操作研修（複数回実施）
• 管理者向け運用設定研修
• 導入後3ヶ月間は週1回のフォローアップ
• 平日9時-18時のサポートデスク
• 月1回の定例訪問（運用状況確認）

特に広島・呉市内のお客様には、地理的な近さを活かした迅速な訪問サポートを実施しています。「操作方法が分からない」「思ったように動かない」といった現場の困りごとに、実際に訪問して解決します。