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製造業

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製造業

広島・呉市の製造業に特化したDX支援

生産性向上と競争力強化を実現する製造業向けソリューション

製造業が直面する5つの課題

人材不足と高齢化

ベテラン従業員の退職や若手人材の採用難により、技術継承が困難になっています。

私たちができること:技術・ノウハウのデジタル化と継承

過剰在庫と管理の非効率

紙ベースの在庫管理や経験則に頼った発注は、過剰在庫や欠品リスクを高めています。

私たちができること:在庫の可視化と最適化で約15%削減

デジタル化の遅れ

取引先からのデジタル対応要請に応えられないことで、ビジネスチャンスを逃しています。

私たちができること:段階的なデジタル化で取引先対応力強化

設備稼働率の低下

老朽化した設備や非効率な生産計画が、稼働率低下の原因になっています。

私たちができること:既存設備の稼働状況の可視化で10%向上

経営状況の可視化不足

経営判断に必要なデータがリアルタイムで把握できず、対応が後手に回りがちです。

私たちができること:経営ダッシュボードによる迅速な意思決定

製造業向けDXロードマップ

1-2ヶ月目
基本ツール導入期
3-4ヶ月目
業務改善期
5-6ヶ月目
データ活用期
7ヶ月目以降
発展期
  • 経理・会計のクラウド化
  • 電子帳簿保存法対応
  • 基本的な連絡ツール導入
事務作業20%削減
  • 在庫管理システム導入
  • 生産進捗管理のデジタル化
  • 勤怠・シフト管理
在庫15%削減・残業30%減
  • 生産データの分析と活用
  • 経営ダッシュボード構築
  • 設備稼働監視の自動化
設備稼働率10%アップ
  • IoT技術の導入検討
  • 取引先とのシステム連携
  • 新規ビジネスモデルの創出
新規取引先の開拓

段階的な導入

小さく始めて、成功体験を積み重ねながら進めます

充実のサポート

操作に不安のある従業員の方にも丁寧にサポート

具体的な効果

投資回収期間を明確に示し、費用対効果を実感

補助金活用

各種支援制度を活用して実質負担を最小化

広島・呉市の製造業でのDX導入実績

18.5%
平均在庫削減率
32.8%
平均残業時間削減率
12.5%
平均売上向上率

Y.S.製作所

金属部品加工 / 広島市安佐南区 / 従業員15名

課題

属人化した在庫管理、煩雑な経理業務、大手取引先からのデジタル化要請

導入したもの

バーコードを使った在庫管理システムと、クラウド会計ソフト。紙の伝票をデータ化し、社内の情報共有をスムーズにしました。

導入効果

  • 在庫回転率40%向上(過剰在庫が約850万円削減)
  • 事務作業時間25%削減(月間約40時間の工数削減)
  • 大手取引先との新規取引獲得(年間約5,000万円の売上増)
投資回収期間:約8ヶ月(初期費用120万円、年間効果約180万円)
「最初は導入に不安がありましたが、段階的なアプローチで社員の抵抗感なく進められました。特に在庫の可視化は資金繰りの改善に直結しました。」
- 代表取締役 Y.T.様

H.K.工業

精密板金加工 / 呉市中央 / 従業員8名

課題

設備の老朽化に伴う稼働率低下、ベテラン社員の退職リスク

導入したもの

既存設備に後付けセンサーを設置し、稼働状況を把握するシステム。ベテラン社員の技術やノウハウをデジタル化するデータベースも構築。

導入効果

  • 設備稼働率15%向上(年間約720時間の生産時間増加)
  • 不良品発生率50%減少(年間約420万円のロス削減)
  • 新人教育期間を6ヶ月から3ヶ月に短縮
投資回収期間:約10ヶ月(初期費用150万円、年間効果約180万円)
「うちのような小さな町工場でも、既存の設備を活かしながらデジタル化できることに驚きました。突発的なトラブルが大幅に減少しました。」
- 工場長 K.M.様

S.I.製造

樹脂成形加工 / 広島市南区 / 従業員12名

課題

原材料コスト高騰による利益率低下、経営状況の可視化不足

導入したもの

製品ごとの原価を正確に把握できる経営管理システムと、受発注をデジタル化するクラウドシステム。日々の利益状況が一目でわかる経営ダッシュボード。

導入効果

  • 仕入れコスト10%削減(年間約850万円のコスト削減)
  • 受注処理時間65%短縮(月間約45時間の工数削減)
  • 営業利益率が2.5%から5.8%に向上
投資回収期間:約5ヶ月(初期費用180万円、年間効果約430万円)
「経営の見える化が最大の成果でした。どの製品がどれくらい利益に貢献しているのかが明確になり、的確な経営判断ができるようになりました。」
- 専務取締役 T.K.様
※実際の事例をもとにしたシミュレーションです
製造業DX:よくあるご質問

はじめての製造業DX - よくあるご質問

製造業のお客様からよく寄せられるご質問をまとめました。

うちの会社に合うのか」「実際に効果があるのか」など、DX導入前の疑問にお答えします。

はい、古い設備でも十分DX化は可能です。最新設備に入れ替える必要はありません。

例えば、以下のような方法で既存設備を活かしながらデジタル化を進められます:

  • 後付けセンサーを設置し、稼働状況を収集
  • 生産実績や品質データを現場端末で入力・集計
  • バーコードによる工程進捗管理の導入

実際に、平均設備年数20年以上の町工場でも、センサーの後付けとデータ収集の仕組みで稼働率が15%向上した事例があります。まずは現状分析から始め、段階的に進めていくことが重要です。

ご心配は当然ですが、年齢に関係なく使いやすいシステム設計と丁寧なサポート体制で対応しています。

私たちが大切にしている点は:

  • シンプルな画面設計 - 必要最小限の情報と大きなボタン
  • 段階的な導入 - 一度にすべてを変えるのではなく、少しずつ慣れていく

実際、平均年齢60歳以上の製造現場でも、3か月後には全員が基本操作をマスターされた例が多数あります。むしろベテラン社員の方が、「これまでの経験」と「デジタルの便利さ」を組み合わせて、若手以上に効果的に活用されるケースもあります。

費用対効果の判断は非常に重要です。当社では、導入前の詳細な現状分析に基づき、具体的な数値で投資回収期間を試算します。

製造業DXでよく見られる効果例:

  • 在庫削減: 15-20%(約500万円/年)
  • 事務作業時間削減: 25-30%(約300万円/年)
  • 設備稼働率向上: 10-15%(約450万円/年)
  • 不良率低減: 40-50%(約250万円/年)

地域の製造業においては、初期投資と年間利用料を合わせても、平均8-12ヶ月で投資回収できているケースが多いです。ただし、これはあくまで平均値であり、御社の状況に合わせた詳細な分析が必要です。

導入後のサポートが成功の鍵と考え、手厚いフォロー体制を整えています。

  • 初期設定・データ移行支援
  • 現場操作研修(複数回実施)
  • 管理者向け運用設定研修
  • 導入後3ヶ月間は週1回のフォローアップ
  • 平日9時-18時のサポートデスク
  • 月1回の定例訪問(運用状況確認)

特に広島・呉市内のお客様には、地理的な近さを活かした迅速な訪問サポートを実施しています。「操作方法が分からない」「思ったように動かない」といった現場の困りごとに、実際に訪問して解決します。

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