70代職人が選んだ『子供のタブレット』から始まった技術継承
2024/12/08
プロローグ:広島の町工場が抱える技術継承の課題
「もう、わしの技術を若い子に伝えるのは無理かもしれん...」
広島市西区の工業団地、一角に佇むK製作所の工場で、73歳の前田勇一さんはため息をつきました。造船所向けの精密部品加工一筋45年。その手から生み出される部品の精度は、呉の大手造船メーカーからも太鼓判を押される腕前です。
しかし、ここ数年、前田さんを悩ませていたのは技術継承の問題でした。新卒の若手が入社しても、3年以内に離職してしまうケースが続いていたのです。
「若い子は頭の回転が早いんじゃ。でも、この感覚、この手の動かし方を言葉で説明するのが難しくて...結局、見て覚えろ、になってしまう。昔はそれで良かったんじゃが、今の子はそれじゃあ納得してくれん」
転機:孫が持ち込んだ小学生用タブレット
そんな前田さんに転機が訪れたのは、昨年の夏でした。3代目を継いだ孫の誠一さん(28歳)が、意外なものを持ち込んできました。
「実は、息子の勉強用に買ったタブレットなんですけど、おじいちゃんの技術を撮影するのに使えないでしょうか?」
最初は戸惑った前田さん。しかし、タブレットで撮影した動画を見返してみると、思わぬ発見がありました。
「これは面白い。わしが何気なく工具を当てる角度も、全部映っとるんじゃね。音も録れとる。切削音を聞けば、加工の良し悪しが分かるんよ。今まで言葉で説明できんかったことが、これなら伝えられるかもしれん」
予想外の展開:社内に広がる"技術継承カフェ
昼休みの新しい風景
タブレット導入から1ヶ月後、工場に新しい風景が生まれました。昼休みになると、若手職人たちが自然と集まり、前日に撮影した動画を見ながらコーヒーを飲む光景です。
「前田さん、この時の工具の角度って、なんで45度なんですか?」
「ここの切削音、なんか違いますよね?」
「この加工、もう一回見せてもらっていいですか?」
質問が飛び交い、時には熱い議論に。前田さんも「教える」という固い雰囲気ではなく、自然と技を伝えられるようになっていきました。
若手の意識変化
「正直、最初は半信半疑でした」と語るのは、入社2年目の山田健一さん(24歳)。「でも、動画があると、分からないところを何度も見返せるんです。しかも、家に帰ってからでも復習できる。前田さんの『つぶやき』も全部録音されているので、その時は気づかなかった重要なポイントに気づくことも多いんです」
具体的な導入プロセス
Step 1:最小限の初期投資からスタート
- iPad(第9世代):実質3万円(IT導入補助金活用後)
- 撮影用スタンド:5,000円
- クラウドストレージ:月額1,000円
→ 初期投資はわずか3.5万円からスタート
「高額な設備投資は避けたかった」と語る誠一さん。「まずは使えるものから始めて、効果を確認しながら徐々に拡大していく方針にしました」
Step 2:撮影と管理のルール作り
- 朝一番の1時間を撮影タイム(集中力が高い時間帯)
- 作業ごとに15分程度の短い動画に区切る
- 前田さんの「つぶやき」も意識的に録音
- 失敗したときの修正方法も必ず記録
- 作業カテゴリーごとにフォルダ分け
- 動画にはインデックスを付与
- クラウドで共有し、自宅でも復習可能
「最初は撮影が負担でした」と前田さん。「でも、朝一番の1時間に限定したことで、気持ちの整理ができました。それに、若い子が熱心に見てくれるのが嬉しくて、今では撮影の時間が楽しみになっています」
導入3ヶ月後の具体的な変化
1. 技術習得のスピードアップ
- 基本作業の習得期間:従来の6ヶ月から4ヶ月に短縮
- 加工ミス:前年比45%減少
- 技術認定試験の合格率:30%向上
- 質問の質が向上:「なぜそうするのか」という本質的な問いが増加
2. 職人たちの意識変化
- 若手:「何度も見返せるから、細かいところまで理解できる」
- 中堅:「自分の技術も、動画で客観的に見直せる」
- ベテラン:「教えることで、自分の技術も整理できた」
3. 想定外の副次効果
- 夜間の自主学習が可能に
- 社内マニュアルが自然と完成
- 新人研修の効率化
- 取引先への技術提案力が向上
導入時の課題と具体的な解決策
課題1:撮影の負担と対策
- 課題:毎日の撮影が負担に
- 解決策:
- 撮影時間を朝一番の1時間に限定
- 週間撮影スケジュールを作成
- 若手が撮影補助を担当
課題2:データ管理の煩雑さ
- 課題:増え続ける動画の管理が困難
- 解決策:
- クラウドストレージで一元管理
- 検索しやすい命名規則を確立
- 月1回のデータ整理日を設定
課題3:機密情報の保護
- 課題:技術情報の外部流出リスク
- 解決策:
- 社内専用のクラウドアカウントを作成
- アクセス権限の段階的設定
- セキュリティガイドラインの作成
これからの展望:デジタルと人の調和を目指して
「最初は半信半疑じゃった」と前田さん。「タブレットなんて、わしには関係ないと思っとった。でも、若い子らが自分で動画見て練習して、どんどん上達していくのを見たときは、目から鱗じゃった」
現在、K製作所では次のステップとして、VRを使った技術継承も検討中です。ただし、前田さんは「道具は道具。大事なのは、人と人とのつながりじゃ」と強調します。
「結局、機械は補助なんよ。大事なのは、人が人に教えること。でも、そのハードルを下げるのに、こういった道具は確かに役立つ。これからの時代は、新しいものと古いものの、いいとこ取りをせんといかん」
小さな一歩からはじめる技術継承
技術継承は、一朝一夕には解決できない課題です。しかし、K製作所の事例は、大がかりな設備投資や システム導入なしでも、工夫次第で着実に前進できることを示しています。
「まずは、できることから始めてみる。それが大事なんよ」という前田さんの言葉が、多くの町工場の背中を押してくれるのではないでしょうか。
導入企業のその後:半年後の変化
数字で見る具体的な成果
- 新人育成期間:6ヶ月→4ヶ月(33%短縮)
- 製品不良率:2.3%→0.8%(65%減少)
- 技能検定合格率:40%→70%
- 月間残業時間:45時間→32時間
社内コミュニケーションの変化
「動画を見ながらの質問は、教える側も覚える側も気が楽なんです」と語る中堅職人の木村さん(45歳)。 聞き逃しも多かったとか。
「今は動画を止めながら『ここはどうですか?』と具体的に聞きます。教える側も、映像を見ながら『あ、ここ大事だった』と気づくことが多いんです」
他社での導入事例と工夫
呉市のM工業(金属加工/従業員15名)の場合
- ・朝礼時に5分間の「今日のポイント動画」をプレゼンテーション
- ・若手とベテランでペアを組み、撮影担当を決定
- ・月1回の「技術映像報告会」を実施
広島市のY製作所(精密部品/従業員23名)の場合
- ・工程ごとに専用タブレットを設置
- ・QRコードで作業手順動画にアクセス
- ・AIソフトで動画から作業手順書を自動生成
これからの技術継承に取り組む企業へのアドバイス
ステップ1:現状把握と目標設定
- ・すべき伝承技術の洗い出し
- ・優先順位の決定
- ・具体的な数値目標の設定
ステップ2:環境整備と人選
- ・撮影機材の選定
- ・保存・共有方法の決定
- ・キーパーソンの選定
ステップ3:具体的な実施計画
- ・撮影スケジュールの作成
- ・データ管理ルールの策定
- ・フォローアップ体制の構築
活用できる補助金・助成金情報
1. IT導入補助金
- 対象:タブレット、クラウドストレージ等
- 補助率:最大50%
- 上限額:450万円
2. 人材開発支援助成金
- ・対象:技能継承に関する研修費用
- ・助成率:最大60%
- ・要件:事前の計画届出が必要
導入時によくある質問と回答
Q1:撮影に時間がかかりませんか?
「朝一番の15分だけでも始められます。まずは週1回から。職人さんの『これは伝えたい』という技術から撮影するのがコツです」(K製作所・誠一さん)
Q2:機密情報の管理は大丈夫ですか?
「専用のクラウドアカウントを作成し、アクセス権を細かく設定。さらに、動画は技術の本質だけを抽出して保存することで、情報管理と活用のバランスを取っています」(前田さん)
Q3:高齢の職人が反対するのでは?
「最初は確かに挑戦しました。でも、若手が熱心に見てくれる。質問してくれる。それがとても良かったです。今では職人冥利に頑張って思います」(前田さん)
タブレット活用の具体的なテクニック
1. 撮影時のポイント
- ・作業の開始点と終了点を明確に
- ・失敗した時の修正方法も必ず撮影
- ・ベテラン職人の「つぶやき」を意識的に拾う
- ・工具の持ち方や角度がわかる角度
2. データ管理のコツ
- ・作業カテゴリーごとのフォルダ
- ・検索しやすいファイル名の付け方
- ・重要ポイントのタイムスタンプ
- ・定期的なバックアップ
3. 活用シーンの工夫
- ・朝礼での「今日のポイント動画」
- ・昼休みの自主勉強会
- ・新人研修のカリキュラム
- ・技術認定試験の準備
デジタル時代の技術継承に向けた発展的な取り組み
VR技術
「今後はVR技術も取り入れていく予定です。特に危険を伴う作業の練習には効果的だと考えています」(誠一さん)
AI技術の活用
- ・音声認識による作業手順の自動文書化
- ・解析動作による技術の定量化
- ・画像認識による品質チェック
まとめ:デジタル時代の「技術の継承」
「結局、大事な人とのつながりです」と前田さんは語ります。 「タブレットやデジタル技術は、その『つながり』をサポートする道具。
この道具のおかげで、昔では想像もできなかったような『技術の伝え方』が可能になったんです。」
変わりゆくの中で、町工場の技術を次世代に引き継いでいきます。その挑戦は、まさに時代が始まったばかりです。
【補足情報】
無料相談で解決できること
- ・具体的な導入手順の提案
- ・補助金申請のサポート
- ・討論のアドバイス
- ・運用ルールの策定支援
お問い合わせ方法
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【ご注意】
この記事は、広島県内の町工場における技術継承の課題と解決策をわかりやすく伝えるための事例として、フィクションとして作成しています。具体的な導入手順やコストについては、実際の導入事例や実務経験をベースに構成しています。
より具体的な技術継承の方法や、お客様の状況に応じた個別のご提案については、ぜひ無料相談をご利用ください。
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