【中小企業経営者必見】たった3ステップの原価計算で利益率！ ～広島・呉の成功事例から学ぶ～
2024/11/17
なぜ今、原価計算の見直しが注目されているのか？
製造業を取り巻く環境は、ここ数年で大きく変化しています。原材料価格の上昇、人件費の上昇、そして取引先からのコスト削減要請。この「三重苦」とも言える状況の中で、多くの経営者が悩んでいます。
しかし、これほど厳しい時代だからこそ、原価計算の見直しが重要なのです。
原価計算見直しで得られる3つのメリット
- 経営の「見える化」を実現 従来の経験や勘に頼った経営から、数字に基づく経営判断が可能になります。 、具体的に把握できるようになります。
- 価格交渉力の強化 取引先との価格交渉の際、明確な根拠を示すことができます。「なんとなく」の軽減要請に対して、数字で説明できる価格設定が可能になります。
- コスト削減 「どこを削減すれば結果が良いのか分からない」という状況から、具体的な改善ポイントが明確になります。そして、ムダのない効率的な経営が実現できます。
「これまで気づいているつもりでしたが、実際に計算してみると想像以上に利益率の低い製品があることがわかりました。見直しをきっかけに、本当のの経営改善ができる意味と認識しています」
今回は、このような原価計算の見直しについて、具体的な手順とともにご紹介していきます。
原価計算を考えることで、このような変化が生まれています
※以下の事例は、地域の製造業の現状を踏まえたシミュレーションです
製造業A社では、原価計算を見直したことで、思いがけない発見がありました。経理担当の田中さんは、こう振り返ります。
「これまで利益が出ているはずだと思っていた主力製品が、実は利益率3%しかないのがわかりたんです。やがて、手間がかかり敬遠していた小さなロット品の利益率が15% 「以上のことも分かりました。この発見が、会社の戦略を大きく変えるきっかけとなりました」
具体的な改善効果
- 1.正しい価格設定が可能に
- ・原材料費の変動を価格に正確に反映
- ・作業時間の実測により、工程ごとのコストを把握
- ・製品別の正確な利益率の計算
- 2.ムダの削減に成功
- ・工程の見直しにより月間経費15%削減
- ・在庫管理の適正化で保管コスト削減
- ・作業効率の向上で残業時間削減
- 3.取引先との関係改善 「価格改定のお願いをする際にも、具体的な数字が示せるようになりました。取引先との交渉がスムーズになり、皆様が納得できる価格設定ができるようになっていました」（営業部佐藤課長）
明日からできる！原価計算見直しの具体的な手順
原価計算の見直しは、特別な知識や技術がなくても始められます。大切なのは、一歩一歩前進することです。
ステップ 1:基本的に情報の整理、現状を正しく把握することから始めましょう。
- 1.製品別の原材料費の洗い出し
- ・使用している原材料をリストアップ
- ・最新の仕入れ価格を確認
- ・製品1個あたりの使用量を計算
- 2.作業時間の測定 「最初は面倒に感じましたが、1週間だけ全工程の作業時間を記録してみたんです。 そうすると、予想以上に時間がかかっている工程が見つかり、大きな発見になりました」（製造部 山田主任）
- 3.経費の分類整理
- ・固定費（家賃、人件費など）
- ・変動費（光熱費、消耗品費など）
- ・その他経費内訳確認
ステップ 2: データを活用した具体的な分析へ
基礎データが見つかったら、次は分析のステップです。ここでの発見が、あなたの会社の経営改善の鍵となります。
まず製品別の利点を確認
「これまでは売上の大きい製品が儲かっていると思っていました。でも、実際に計算してみると、全く違う結果が見えてきたんです」（A社・経理部長）
具体的な分析手順：
- 1.製品ごとの総原価を計算
- ・材料費＋人件費＋経費
- ・工程別の作業時間×人件費
- 2.販売価格と差額を確認
- 3.利益率の算出と比較
次の工程別のコスト分析
「工程を分析してみると、予想外の発見がありました。段取り替えに想像以上の時間がかかっていたり、実行が発生していたり。改善のヒントが徐々に見つかりました」（A社・製造部主任）
注目的に確認するポイント：
- ・作業時間が長い工程の特定
- ・人件費を集中する作業
- ・材料のロスが発生しやすい箇所
ステップ 3：具体的な改善策のアイデア
分析結果をもとに、すぐに役立つ改善から準備していきましょう。
改善を成功させるための優先順位
- 1.効果のある改善
- ・作業手順のレビュー
- ・在庫管理の適正化
- ・段取り時間の短縮
- 2.中期的な取り組み
- ・設備の効率化検討
- ・作業者の多能工化
- ・製品価格の見直し
「最初から大きな改革を目指すのではなく、できることから一つずつ改善を進めていきました。その積み重ねが、最新の成果に続いています」（A社・社長）
「すべてにすべてを変えようと一度せず、できることから少しずつ始めました。小さな改善の積み重ねが、大きな変化に続いています」（A社・社長）
成功のためのアドバイス
原価計算の見直しを成功させるために、特に重要な３つのポイントをご紹介します：
- 1.全社的な取り組みとしての展開 「現場の協力が必要です。なぜこの見直しが必要なのか、社員で共有することから始めました」
- 2.定期的な見直しの習慣化 「3ヶ月に1回、必ず数字を確認する機会を設けています。その都度、新たな気づきがあります」
- 3.できるから始めるに「最初から大きな改革を目指すのではなく、身近なところから一つ一つ改善を進めていきました。小さな改善の積み重ねが、今の成果を目指しています」（A社・社長）
実践的な原価計算システムの構築方法
原価計算システムの構築は、企業の規模や業態に決めず、計画的なアプローチが成功の鍵となります。効果的だと実証されています。
1. データ収集と分析の自動化
効率的なデータ収集は、正確な原価計算の基盤になります。金属加工メーカーF社では、次のような取り組みで成果を上げています。
「最初は手書きの作業日報からスタートしましたが、エクセルベースの記録システムを導入し、入力の手間を大幅に削減できました。さらに、データの集計も自動化したことで、月次の原価分析に「時間がかかります3分の1になりました」（F社・経理部主任）
具体的な実施方法：
- Excelやソフトウェアを活用した原価計算シートの作成
- 日々の製造データの効率的な記録方法の確立
- 定期的なレポート作成の仕組み
2. 原価計算の精度向上のためのポイント
正確な原価把握には、詳細なデータ収集と正しい分析が必要です。プラスチック成形メーカーG社では、工程別の原価把握に特に注力しています。
「作業時間の測定では、最初は作業者の改善抵抗もありました。しかし、活動につながる事例が出てきて、現場からも積極的な提案が出るようになりました」（G社・製造）部長）
重要な取り組みポイント：
- ・工程別の作業時間の正確な測定
- ・間接経費の適切な賦課基準の設定
- ・変動費と固定費の明確な区別
-
3. 具体的な改善事例
金属加工メーカーB社（従業員50名）の事例は、原価計算システム構築の効果を明確に示しています。
改善前の課題：
- 作業時間の把握が面倒で、適正な価格設定が難しい
- 材料費の変動に対応できない価格設定
- 工程ごとのコストが不明確
「当初は、どこから手を付ければよいか分からない状態でした。しかし、まずは主力製品の製造工程を細かく分析して始めました」（B社・生産管理課長）
改善後の成果：
- 工程別原価の見える化により30%の効率化を実現
- 適正な価格設定により利益率が8%向上
- 在庫回転率が1.5倍に改善
4. 原価計算見直しの実践ステップ
実践的な原価計算システムの構築効果には、段階的なアプローチが有効です。電機部品メーカーH社では、以下のステップで実施しています。
- 1.準備段階（1-2週間） 「最初に、現場のキーパーソンを集めてプロジェクトチームを結成しました。現状の課題を共有し、具体的な目標を設定したことで、全員の方向性を合わせるということ」ができました」（H社・プロジェクトリーダー）
- 2.データ収集段階（2～4週間）
- 製造工程の作業時間測定
- 材料費、人件費、経費の詳細データ収集
- 製品別の原価データ整理
- 3.分析・改善段階（1-2ヶ月） 「データ分析の結果、予想外の発見がありました。特に段階取り時間はかなり想定以上でした。この気づきが、大きな改善につながりました」（H社・製造部主任）
5. 成功のための実践的なアドバイス
原価計算システムの構築を成功に導くために、以下の点に特に注意を払う必要があります：
- 1.現場との協力体制づくり 「現場的な協力はなく、正確なデータ収集はできません。定期進捗会議で情報を共有し、現場からの改善提案も積極的に取り入れています」（H社工場長）
- 2.継続的な改善サイクルの自信
- ・現状分析から改善実施まで、PDCAサイクルを確実に回す
- ・定期的な見直しと更新の仕組みづくり
- ・効果測定と新たな課題の抽出
- 3.具体的な数値目標の設定 「暫定した目標では効果が見えにくいため、工程別の目標原価や製品別の目標利益率など、具体的な数値目標を設定しています」（H社・経営企画部長）
このように、原価計算システムの構築は、企業の持続的な成長と競争力強化のため重要な取り組みとなっている。成功の鍵は、現場の協力を得ながら、段階的に実施していくことにあります。
6. デジタルツールを活用した原価計算の効率化
現代の原価計算に関して、デジタルツールの活用は概略です。広島市・呉市の製造業でも、DX化による業務効率化が進んでいます。
クラウド会計システムの活用事例
金属加工を行うT社（呉市・従業員30名）では、クラウド会計freeeの導入により、次のような改善を実現しました：
- ・原価データの入力時間50%削減
- ・正確な原価認識が可能に
- ・部門別収益の長期化を実現
「以前は月末のまとめに3日かかっていましたが、今日では半日で完了します。経営判断のスピードが全面的に上がってきました」（T社・経理部長）
7. 地域特性を活かした事例改善
広島県の製造業には、造船や自動車関連の下請企業が多いという特徴があります。この地域特性を踏まえた改善事例をご紹介します。
造船関連部品製造K社の事例
- ・多品種小ロット生産の原価管理を実現
- ・工程別の作業時間を正確に把握
- ・適正な概算価格の算出が可能に
「造船業界特有の短納期対応も、原価計算の精緻化により、適切な工数配分ができるようになりました」（K社・生産管理課長）
8. 成功へのロードマップ
原価計算の見直しを成功させるためには、計画的なアプローチが重要です。以下の手順で進むことをお勧めします：
- 現状分析（1ヶ月）
- ・現在の原価計算方法の課題抽出
- ・改善目標の設定
- ・必要なツールの選定
- システム構築（2～3ヶ月）
- ・データ収集方法の確立
- ・原価計算ルールの整備
- ・管理帳票の設計
- 運用開始（1～2ヶ月）
- ・試行運用による課題抽出
- ・運用ルールの調整
- ・社内教育の実施
9. 専門家による支援の活用
原価計算の見直しには、専門家のサポートを活用することで、より確実な成果が期待できます。
ワイズビズサポートナビでは、以下のようなサポートを提供しています：
- ・原価計算システムの構築支援
- ・クラウド会計ツールの導入サポート
- ・業務プロセスの改善提案
- ・定期的なフォローアップ
「専門家のアドバイスにより、改善ポイントが明確になりました」（製造業A社・経営者）
まとめ
原価計算の見直しは、製造業の競争力強化に向けた決意です。 特に広島市・呉市の製造業では、デジタル化による業務効率化とかなりで、大きな効果が期待できます。
引き続き無料ご相談で、貴社に最適な改善方法をご提案させていただきます。
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